精确压缩机仿真
针对外部控制器运行与型号和制冷剂匹配的启动、加载、卸载、限值、警告、故障和恢复过程。
产品目标
从精确压缩机响应到已验证集成系统的一条连续路径。
ModbusSim 在一个便携式项目中连接行为仿真、真实机器设备集成和完整系统测试。
真实机器系统集成
在一个机组中组合压缩机、回路、经济器、水回路、水确认、辅助 I/O、报警和 Modbus 解码。
完整系统测试
将已激活机组作为一台机器运行，测量命令、确认、响应时间、限值、事件、完整性和控制质量。
集成产品工作流程
按照机器的实际构成顺序进行构建和测试。
从设备清单到有证据支持的外部控制测试，使用四个受控阶段。
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1. 定义 Live System
选择 I/O 模块和压缩机，分配行为模型与制冷剂，确认 Unit ID，并在所有权安全后启动通信。
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2. 配置完整机组
分配回路、每台压缩机或每个回路的经济器、水确认、辅助 I/O、报警和逻辑点角色。
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3. 编译并激活 Signal Logic
检查组合逻辑图和所有权，编译不可变候选方案，然后明确激活已批准的方案。
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4. 测试外部控制系统
运行集成机器，设置预期范围和时间通道，并使用 Control Quality Monitor 报告完整性与控制质量。
外部机器测试工作流程
用于外部机器和系统集成测试的深色主题界面。
在同一个便携式项目中配置真实机组拓扑、检查 Signal Logic 并验证系统完整性。选择图片可将相应阶段移到前面。
集成测试覆盖
验证从控制器命令到机器响应的连续链路。
所选压缩机行为模型驱动整个已激活机组；每个命令、确认、限值和测量响应都可追溯。
行为与运行限值
验证所选型号的容量、RPM、压力、功率、温度、警告、跳闸、状态转换和恢复。
信号所有权与时序
验证控制器输出、模拟现场反馈、水确认、辅助阀、经济器、延时和工程单位转换。
系统完整性与证据
将预期范围和时间通道与实时趋势、事件、报警和导出的测试报告进行比较。
集成验证
检查已激活 Signal Logic，然后验证系统完整性。
这两个工程视图用于拓扑配置之后、项目发布之前。
Signal Logic 检查
检查已编译信号路径、命名 I/O 转换、活动逻辑和精确输出所有权。
系统完整性与控制质量测试
设置预期范围和时间通道，运行已激活的集成机组，并保存测量证据。