Simulation précise du compresseur
Exécutez démarrage, charge, délestage, limites, avertissements, défauts et récupération propres au modèle et au réfrigérant face au contrôleur externe.
Plateforme d’essai de machine et de système externe
Simulez précisément le compresseur. Intégrez la machine complète. Prouvez la commande.
Connectez le contrôleur externe à une simulation réaliste du compresseur et de l’installation, reproduisez les appareils et la logique de signaux de la machine réelle, puis mesurez l’intégrité du système et la qualité de commande avant la mise en service.
Comportement propre au modèle et au réfrigérant
Signal Logic portable pour la machine complète
Modbus TCP, RTU et E/S physiques affectées
Tendances, événements, limites et rapports d’intégrité
Objectif du produit
Un parcours continu, de la réponse exacte du compresseur au système intégré validé.
ModbusSim réunit simulation du comportement, intégration des appareils de la machine réelle et essai du système complet dans un projet portable.
Intégration de la machine réelle
Composez compresseurs, circuits, économiseurs, boucle d’eau, confirmation, E/S auxiliaires, alarmes et décodage Modbus dans une seule installation.
Essai intégral du système
Exécutez l’installation active comme une machine unique et mesurez commandes, preuves, temps de réponse, limites, événements, intégrité et qualité de commande.
Workflow intégré du produit
Construisez et testez la machine dans l’ordre où elle existe.
Quatre étapes contrôlées, de l’inventaire des appareils à l’essai documenté de la commande externe.
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1. Définir le Live System
Sélectionnez modules E/S et compresseurs, affectez comportement et réfrigérant, confirmez les Unit ID, puis démarrez la communication lorsque l’appartenance est sûre.
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2. Configurer l’installation complète
Affectez circuits, économiseurs par compresseur ou par circuit, confirmation d’eau, E/S auxiliaires, alarmes et rôles logiques.
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3. Compiler et activer Signal Logic
Examinez le graphe composé et l’appartenance, compilez un candidat immuable, puis activez explicitement le plan approuvé.
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4. Tester le système de commande externe
Exécutez la machine intégrée, définissez plages et voies temporelles attendues, puis utilisez Control Quality Monitor pour rapporter intégrité et qualité.
Workflow d’essai de machine externe
Surfaces en thème sombre pour les essais de machine externe et d’intégration système.
Configurez la topologie réelle, examinez Signal Logic et validez l’intégrité dans le même projet portable. Sélectionnez une image pour avancer cette étape.
Couverture des essais intégrés
Validez une chaîne continue, de la commande du contrôleur à la réponse de la machine.
Le modèle de comportement sélectionné pilote l’installation active complète ; chaque commande, preuve, limite et réponse mesurée reste traçable.
Comportement et limites de fonctionnement
Validez capacité, RPM, pressions, puissance, températures, avertissements, arrêts, transitions et récupération du modèle sélectionné.
Appartenance des signaux et temporisation
Vérifiez sorties contrôleur, retours terrain simulés, preuve d’eau, vannes auxiliaires, économiseurs, délais et conversions d’unités.
Intégrité système et preuves
Comparez plages et voies temporelles attendues avec tendances, événements, alarmes et rapport exporté.
Vérification intégrée
Inspectez la Signal Logic active, puis prouvez l’intégrité du système.
Ces deux vues d’ingénierie sont utilisées après la configuration et avant la publication.
Inspection de Signal Logic
Examinez chemins compilés, transformations E/S nommées, logique active et appartenance exacte des sorties.
Essai d’intégrité et de qualité de commande
Définissez plages et voies temporelles, exécutez l’installation intégrée active et conservez les preuves mesurées.
Agir
Passer de la compréhension à l’action.
Demandez l’installateur, suivez les guides ou consultez les tarifs.