Simulation et essais de systèmes CVC modulaires.
Définissez la réponse des compresseurs, assemblez l’installation CVC modulaire et vérifiez le système intégré avec les essais d’installation. Connectez les contrôleurs externes pour tester la boucle complète de commandes et de retours.
Définissez le comportement des compresseurs.
Établissez la réponse des équipements utilisée par la simulation de l’installation.
- Définir
- Sélectionnez la famille, le modèle, le réfrigérant et le mode de comportement du compresseur. Examinez la réponse à la charge, les limites de fonctionnement et les courbes ou journaux disponibles.
- Valider
- Vérifiez le démarrage, la montée et la baisse de charge, l’arrêt et la réponse aux défauts et au réarmement. Comparez capacité, vitesse, pressions, températures et puissance électrique à l’enveloppe de fonctionnement prévue.
- Enregistrer
- Conservez les réglages du modèle, les courbes modifiées et les journaux sources avec la référence d’ingénierie. Incluez la configuration sélectionnée des compresseurs lors de l’enregistrement du projet d’intégration.
Intégrez le système CVC modulaire.
Reliez comportement des équipements, topologie mécanique et interfaces de commande dans un projet système.
- Définir
- Assemblez groupes de compresseurs, circuits frigorifiques, boucles d’eau, économiseurs, pompes et tours. Reliez les E/S et la logique de signaux modifiable ; affectez les interfaces des automates aux points de communication, identifiants d’unité et tables de registres.
- Valider
- Appliquez la topologie au brouillon, compilez-la et révisez connexions, unités, correspondances et propriété des sorties. Activez explicitement le système approuvé avant d’exécuter son Plant Test.
- Enregistrer
- Enregistrez un seul projet portable .modbussim avec conception System partagée, équipements, topologie, correspondances, logique, comportements et scénario Plant Test courant. Ouvrir ou modifier un brouillon ne l’active pas.
Testez l’installation selon les critères d’ingénierie.
Utilisez le scénario Plant Test enregistré avec le projet système actif pour vérifier performances, protections et reprise.
- Définir
- Saisissez la conception System partagée dans Configurator. Plant Test en hérite ; ajoutez ensuite des phases Step ou Ramp, stimuli mappés, critères mesurables et scénarios Alarm/Fault Injection si le test couvre des conditions anormales.
- Valider
- Confirmez que le projet prévu est actif et que les communications requises fonctionnent. Exécutez le test, comparez tendances et temps de réponse aux critères, puis examinez les résultats Réussi, Échoué, Incomplet ou Non exercé.
- Enregistrer
- Enregistrez le scénario Plant Test mis à jour dans le même projet portable .modbussim. Les fichiers .modbustest autonomes restent importables ; les preuves complètes et rapports restent séparés du projet.
Injection d’alarmes et de défautsPoints compresseur, alimentation, débit d’eau et scénarios délibérés d’erreurs de communication.
Test exécute les scénarios de défaut enregistrés dans les projets préparés. Leur création ou modification nécessite Engineering, ou Starter pour l’apprentissage et l’évaluation.
Ciblez un point de compresseur, un équipement, un groupe d’alimentation, un adaptateur ou un point de terminaison. Lancez un événement manuel ou enregistrez des scénarios coordonnés dans le scénario Plant Test du projet actif.
- Points et indications du compresseur
- Modifiez les entrées de pression, température ou courant prises en charge avec des durées d’entrée, de maintien et de retour ; forcez les bits d’alarme ou de défaut pris en charge.
- Alimentation et sources de secours
- Modélisez les coupures, l’autonomie des condensateurs, onduleurs ou batteries, les délais de démarrage du contrôleur et l’autorisation de redémarrage.
- Débit d’eau et confirmation
- Réduisez le débit physique de l’évaporateur ou du condenseur, ou faites échouer la confirmation de débit tout en conservant le débit thermique modélisé.
- Erreurs et perturbations de communication
- Injectez une perte totale ou ciblée de réponses, un délai, de la gigue, des exceptions Modbus et une perte d’écriture explicite, tout en maintenant les unités non ciblées disponibles.
Vérifiez la détection, les délais et le rétablissement.
Définissez une réponse indépendante, un délai de détection et une fenêtre de rétablissement. Consultez les verdicts, repères réels, courbes de réponse et de puissance, observations brutes et rapports imprimables. Appliqué ne signifie pas Réussi.
Les rapports décrivent les observations du simulateur. Le comportement d’un contrôleur de terrain nécessite un essai avec ce contrôleur.
Lire le guide d’injectionAnalyse / réglage après Plant TestÉtudier les preuves enregistrées et préparer un brouillon de réglage distinct.
Analysez le comportement enregistré avant de modifier la simulation.
Chargez les preuves d’un Plant Test terminé, vérifiez le rejeu déterministe, comparez des candidats de paramètres bornés et inspectez la capacité, le contrôleur, les réponses thermiques et le fluide frigorigène. L’étude ne modifie ni n’active jamais System Integration. Les essais avec défauts intentionnels restent des preuves diagnostiques et sont exclus de l’étalonnage et de la validation du réglage en fonctionnement normal.
Analyse fondée uniquement sur les preuves · contrôles physiques et bilans de conservation obligatoires · transfert sous forme de brouillon uniquement
Guide d’analyse et de réglage
Passer de la compréhension à l’action.
Demandez l’installateur, suivez les guides ou consultez les tarifs.