Modulare HLK-Systeme simulieren und testen.
Definieren Sie die Verdichterreaktion, stellen Sie die modulare HLK-Anlage zusammen und prüfen Sie das integrierte System mit Anlagentests. Verbinden Sie externe Steuerungen, um den vollständigen Befehls- und Rückmeldekreis zu testen.
Verdichterverhalten definieren.
Legen Sie die Gerätereaktion fest, die die Anlagensimulation verwenden soll.
- Definieren
- Wählen Sie Verdichterfamilie, Modell, Kältemittel und Verhaltensmodus. Prüfen Sie Lastreaktion, Betriebsgrenzen und verfügbare Kennlinien oder aufgezeichnete Protokolle.
- Validieren
- Prüfen Sie Start, Belastung, Entlastung, Stopp sowie Fehler- und Rücksetzverhalten. Vergleichen Sie Kälteleistung, Drehzahl, Drücke, Temperaturen und elektrische Aufnahme mit dem vorgesehenen Betriebsbereich.
- Speichern
- Bewahren Sie Modelleinstellungen, bearbeitete Kennlinien und Quellprotokolle mit der technischen Referenz auf. Nehmen Sie die gewählte Verdichterkonfiguration beim Speichern in das Systemintegrationsprojekt auf.
Das modulare HLK-System integrieren.
Verbinden Sie Geräteverhalten, mechanische Topologie und Steuerungsschnittstellen in einem Systemprojekt.
- Definieren
- Stellen Sie Verdichtergruppen, Kältemittelkreise, Wasserkreisläufe, Economizer, Pumpen und Kühltürme zusammen. Verbinden Sie E/A und editierbare Signallogik; weisen Sie externe SPS-Schnittstellen über Endpunkte, Unit-IDs und Registerabbildungen zu.
- Validieren
- Wenden Sie die Topologie auf den Entwurf an, kompilieren und prüfen Sie Verbindungen, Einheiten, Punktzuordnungen und Ausgabeeigentum. Aktivieren Sie das freigegebene System ausdrücklich vor seinem Plant Test.
- Speichern
- Speichern Sie ein portables .modbussim-Projekt mit gemeinsamem Systemdesign, Ausrüstung, Topologie, Zuordnungen, Logik, Verhaltensdaten und aktuellem Plant-Test-Szenario. Öffnen oder Bearbeiten aktiviert keinen Entwurf.
Die Anlage anhand technischer Kriterien testen.
Prüfen Sie Leistung, Schutz und Wiederherstellung mit dem Plant-Test-Szenario, das im aktiven Systemprojekt gespeichert ist.
- Definieren
- Geben Sie das gemeinsame Systemdesign im Configurator ein. Plant Test übernimmt es; ergänzen Sie dann Step- oder Ramp-Phasen, zugeordnete Stimuli, messbare Kriterien und bei Bedarf Alarm/Fault-Injection-Szenarien.
- Validieren
- Bestätigen Sie das aktive Projekt und die erforderliche Kommunikation. Führen Sie den Test aus, vergleichen Sie Trends und Reaktionszeiten mit den Kriterien und prüfen Sie Bestanden, Fehlgeschlagen, Unvollständig oder Nicht ausgeführt.
- Speichern
- Speichern Sie das aktualisierte Plant-Test-Szenario im selben portablen .modbussim-Projekt. Eigenständige .modbustest-Dateien bleiben importierbar; vollständige Nachweise und Berichte bleiben getrennt.
Alarm- und FehlerinjektionVerdichterpunkte, Stromversorgung, Wasserdurchfluss und gezielte Kommunikationsfehlerszenarien.
Test führt gespeicherte Fehlerszenarien in vorbereiteten Projekten aus. Erstellen und Bearbeiten erfordert Engineering oder Starter zum Lernen und Evaluieren.
Wählen Sie einen Verdichterpunkt, ein Gerät, eine Versorgungsgruppe, einen Adapter oder einen Endpunkt. Starten Sie ein manuelles Ereignis oder speichern Sie koordinierte Szenarien im Plant-Test-Szenario des aktiven Projekts.
- Verdichterpunkte und Meldungen
- Ändern Sie unterstützte Druck-, Temperatur- oder Stromeingänge mit Anstiegs-, Halte- und Rückkehrzeiten; setzen Sie unterstützte Alarm- oder Fehlerbits.
- Stromversorgung und Reserven
- Modellieren Sie Ausfälle, Kondensator-, USV- oder Batterielaufzeiten, Steuerungshochlauf und Wiederanlauffreigaben für Geräte oder Versorgungsgruppen.
- Wasserdurchfluss und Bestätigung
- Reduzieren Sie den physischen Verdampfer- oder Verflüssigerdurchfluss oder unterbrechen Sie nur die Durchflussbestätigung bei unverändertem thermischem Modellfluss.
- Kommunikationsfehler und Störungen
- Injizieren Sie vollständigen oder gezielten Antwortverlust, Verzögerung, Jitter, Modbus-Ausnahmen und expliziten Schreibverlust, während nicht betroffene Einheiten verfügbar bleiben.
Erkennung, Fristen und Wiederherstellung prüfen.
Definieren Sie eine unabhängige Antwort, eine Erkennungsfrist und ein Wiederherstellungsfenster. Prüfen Sie Ereignisbewertungen, tatsächliche Zeitmarken, Reaktions- und Leistungskurven, Rohbeobachtungen und druckbare Berichte. Angewendet bedeutet nicht Bestanden.
Berichte beschreiben Simulatorbeobachtungen. Das Verhalten einer Feldsteuerung erfordert einen Test mit dieser Steuerung.
Injektionsablauf lesenPlant-Test-Analyse / TuningAbgeschlossene Nachweise untersuchen und einen separaten Abstimmungsentwurf vorbereiten.
Erfasstes Verhalten analysieren, bevor die Simulation geändert wird.
Laden Sie die Nachweise eines abgeschlossenen Plant Tests, prüfen Sie die deterministische Wiederholung, vergleichen Sie begrenzte Parameterkandidaten und untersuchen Sie Kapazität, Reglerverhalten, thermische Reaktion und Kältemittelverhalten. Die Studie bearbeitet oder aktiviert System Integration niemals. Läufe mit absichtlichen Fehlern bleiben Diagnosenachweise und sind von Kalibrierung und Abstimmungsvalidierung für den Normalbetrieb ausgeschlossen.
Reine Nachweisanalyse · Physik- und Erhaltungstests bleiben zwingende Gates · Übergabe nur als Entwurf
Leitfaden zu Analyse und Abstimmung
Vom Produktverständnis zur Aktion.
Installer anfordern, Anleitungen nutzen oder Preise prüfen.